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内圆磨床操作规程工作原理及分类

2019-06-18 2人读过

内圆磨床操作规程、工作原理及分类

内圆磨床是一种磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床,主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。在能源、汽车、轴承、纺机、铁路等行业都有广泛的使用。本文,将介绍的是它的操作规程是什么?工作原理又是什么?又有哪些种类?

内圆磨床的安全操作规程:

1、工作前

(1)查验“交接班记录”。

(2)检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

(3)检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑,然后接通机床电源。

(4)停机8小时以上,使用机床时,应先低速空车运转分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

(1)严禁超性能使用机床。

(2)根据工件的磨削长度,调整换向档块位置,并固紧。

(3)装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。

(4)根据工件材质,合理选用砂轮和磨削用量,开始工作时,磨削量应由小到大,不可突然增大。

(5)砂轮接近工件时,应用手动进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。

(6)更换砂轮时,要仔细检查,发现裂纹严禁使用。

(7)砂轮安装后,应空车运转分钟,确认砂轮转动正常后方可开始工作。

(8)砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。

(9)修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液。

(10)禁止在工作台面及床身上敲打和校整工件。

(11)机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

(12)经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

(1)必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。

(2)进行日常维护保养。

(3)填写“交接班记录”,做好交接班工作。

内圆磨床的工作原理:

工作时采用振荡磨削加工方式,工作台由X和Z两个轴组成,均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动。当磨削程度不大的圆锥面时,上台可绕着下台来回回转,来回转动的最大角度为十度,头架和尾座可以随着工作台一起运作,纵向作来回运动;砂轮轴位于工作台上方,工件轴和修整轴固定不动。磨削时,工作台带动砂轮轴移动,对工件表面进行加工,砂轮损耗后,利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。

内圆磨床的分类:

1、普通内圆磨床:

由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。

2、行星内圆磨床:

工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

3、无心内圆磨床:

工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺寸。

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